ООО «ТЗНТС» имеет возможность поставить следующие наплавочные материалы:
1. Прутки литые на основе железа ГОСТ 21449-75
Марка: ПР-С27
Диаметр прутка 6 и 8 мм, длина 350…500 мм.
Диаметр прутка 10 мм, длина 300…500 мм.
Предназначены для упрочнения и восстановления деталей, работающих в условиях абразивного износа с умеренными ударами при температуре до 500⁰С.
Область применения: детали центробежных насосов, запорной арматуры нефте и газопроводов, засыпных аппаратов доменных печей, в почвообрабатывающей и сельскохозяйственной технике.
Метод восстановления и (или) упрочнения: электродуговая наплавка. При наплавке деталей из чугуна производится предварительный подогрев до 400-600 ⁰С в зависимости от размеров и формы детали. После наплавки необходимо медленное охлаждение детали. Оптимальная толщина наплавки до 3 мм.
Наплавленный слой работает без обработки или шлифуется абразивным инструментом.
Твердость наплавленного слоя: 53,5 HRCэ.
2. Прутки литые на основе кобальта ГОСТ 21449-75, ТУ У 322-19-11-98
Марки: ПР-В3К, ПР-В3КР, ПРВ-В3К, ПРВ-3В14КБ
Диаметр прутка 3-8 мм, длина 250…500 мм.
Прутки с обозначением «ПРВ» получены способом вакуумного вытягивания из расплава кварцевыми трубками, а обозначенные «ПР» — литьем в землю с последующей галтовкой.
Предназначены для ручной наплавки деталей машин и механизмов, работающих в условиях гидроабразивного износа, трения «металл-металл», с высокими динамическими нагрузками при температуре от 700⁰С и выше. Срок службы деталей наплавленных стеллитами увеличивается в среднем в 4 раза. Для кобальтовых стеллитов характерны высокая коррозионная стойкость против влияния атмосферы, морской воды, кислот и щелочей.
Область применения: запорная арматура в газовых, нефтяных и энергетических системах, детали двигателей внутреннего сгорания и т.п. Хорошо работает в химически активных средах, стойкие против эрозии.
Метод восстановления и (или) упрочнения: электродуговая и газопламенная наплавка.
Твердость наплавленного слоя: 40…47 HRCэ
3. Порошки гранулированные на основе железа ГОСТ 21448-75, ТУ У 42-4206-312-87, ТУ У 322-19-007-97
Марки: ПГ-УСЧ35,ПГ-УСЧ35А, ПГ-С27, ПГ-УС25, ФБХ 6-2
Гранулометрический состав 0…1,25 мм.
Предназначены для наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа с умеренными ударными нагрузками при температуре от -40 до 500⁰С.
Область применения: детали подвижного железнодорожного транспорта и пути (сцепки вагонов, стрелки, остряки), детали автосцепки, буферных устройств; горнодобывающего, металлургического оборудования, строительного и сельскохозяйственного машиностроения (ковши экскаваторов, детали дробилок, лемеха плугов, лапы культиваторов) и т.п. Среди серии порошков на основе железа есть марки, предназначенные для наплавки неплавящимся электродом деталей угледобывающего и торфообрабатывающего оборудования (била молотковых дробилок и мельниц для угля, рабочие детали брикетных прессов и т.д.).
Метод восстановления и (или) упрочнения: индукционная и плазменная наплавка. Рекомендуемая толщина наплавленного слоя – до 2 мм.
Твердость наплавленного слоя: 53-56 HRCэ
4. Порошки на основе никеля и кобальта ТУ У 319-19-004-96
Марки: ПГ-10Н-01, ПГ-10Н-04, ПГ-12Н-01, ПГ-12Н-02, ПГ-НЧ-2, ПГ-НЧ-3, ПГ-СР-4, ПГ-10К-01, ПГ-10К-02, ПС-12НВК-01
Предназначены для восстановления и упрочнения деталей, испытывающих износ трением, абразивный износ с окислением при температуре до 700⁰С.
Область применения: металлургическое оборудование, валки прокатных станов, рольганги, насосы и трубопроводы для перекачки пульп, шламов и агрессивных жидкостей, стекольное производство, керамическое производство (шейки валов, эксцентрики, мешалки, сопла, опоры скольжения, буровая техника, транспортирующие механизмы, химическое производство и т. д.)
Метод восстановления и (или) упрочнения: газотермическое напыление, газопламенная наплавка. В зависимости от марки порошка пределы рабочих температур колеблются от 600 до 700⁰С. Температура плавления порошков — 1000… 1200⁰С. Обработка — абразивным инструментом. Рекомендуемая толщина наплавленного слоя — до 2 мм.
Твердость наплавленного слоя: 40…62 НRСэ.
5. Порошки термореагирующие ТУ У 319-19-004-96
Марки: ПТ-НА-01, ПТ-НА-02, ПТ-19Н-01
Предназначены для случаев, когда не допускается разогрев наплавляемой детали во избежание деформаций (свыше 250⁰С). Служит подслоем для последующего нанесения более твердых покрытий.
Область применения: упрочнение и ремонт поршней и цилиндров домкратов и насосов, шпинделей станков, колен-валов, распредвалов, вкладышей и т.п.
Метод восстановления и (или) упрочнения: газотермическое напыление подслоя. Порошок обладает экзотермическим эффектом и высокой прочностью сцепления с основным металлом. Рекомендуемая толщина наплавленного слоя — 1,5-2 мм.
6. Порошки на основе меди ТУ У 319-19-004-96, ТУ У 322-19-001-95
Марки: ПГ-19М-01, ПГ-М-01
Гранулометрический состав — 0…200 мкм.
Предназначены для нанесения слоя с высокими антифрикционными свойствами, имеет низкий коэффициент трения. За счет наличия пористости работает как спеченный антифрикционный материал. Сопротивление ударам удовлетворительное. Порошок применяется для восстановления трущихся поверхностей деталей машин и агрегатов. Может быть использован при изготовлении газотермическим напылением биметаллических изделий типа «сталь-бронза» и т.п
Область применения: восстановление опор скольжения во всех областях промышленной техники.
Метод восстановления и (или) упрочнения: напыление без оплавления. Может служить компонентом смесей для прессования изделий в порошковой металлургии. Рекомендуемая толщина напыляемых покрытий до 3,0 мм. Возможно получение более толстых слоев. Порошок наносится на детали только через подслой – на порошок ПТ-НА-01.
Твердость наплавленного слоя: 65-72 HRB
7. Проволоки порошковая наплавочная ГОСТ 26101-84
7.1. ПП-Нп-80Х20Р3Т — проволока порошковая наплавочная самозащитная.
Предназначена для наплавки слоя хромобористого износостойкого сплава на детали, испытывающих интенсивный абразивный и газо-абразивный износ. Износостойкость – высокая в условиях истирания абразивными материалами, сопротивление ударам – пониженное.
Область применения: тарельчатые клапаны доменных печей, шламовые насосы, лемеха плугов, ножи бульдозеров и грейдеров, зубья ковшей экскаваторов, козырьки драг, перфолисты обогатительного и сортировочного оборудования, колосники печей, глинозема, лопатки смесителей, палеты агломашин, рабочие колеса, улиткии насосов и др.
Метод восстановления и (или) упрочнения: автоматическая и полуавтоматическая широкослойная наплавка открытой дугой. Наплавленный металл обрабатывается шлифованием. Возможно образование волосяных трещин, которые не снижают эксплуатационной стойкости деталей. Наплавку следует вести преимущественно в один слой на повышенном вылете (50-60 мм) с поперечными колебаниями электродной проволоки. При необходимости наплавки второго слоя нельзя допускать охлаждения предварительного наплавленного слоя до температуры ниже 400⁰С.
Твердость наплавленного слоя: 59-63 HRCэ.
7.2. ПП-Нп-30Х4В2М2ФС - проволока порошковая наплавочная.
Предназначена для наплавки под флюсом слоя сплава на детали, подвергающиеся термической усталости и высоких давлений.
Область применения: валки горячей прокатки, детали штамповочного и кузнечного производства.
Метод восстановления и (или) упрочнения: механизированная наплавка под слоем флюса.
Твердость наплавленного слоя: 47,5-52,5 HRCэ
7.3. ПП-Нп-200Х15С1ГРТ - проволока порошковая наплавочная самозащитная.
Предназначена для наплавки деталей, испытывающих абразивный износ с умеренными ударными нагрузками.
Область применения: лемеха плугов, ножи бульдозеров и грейдеров; зубья козырьков и стенок ковшей экскаваторов, лопатки смесителей, палеты агломашин, рабочие колеса и улитки насосов и др.
Метод восстановления и (или) упрочнения: механизированная наплавка.
Твердость наплавленного слоя: 47,5-59,0 HRCэ.
7.4. ПП-Нп-18Х1Г1М — проволока порошковая наплавочная.
Предназначена для наплавки деталей, испытывающих износ трение металла о металл при нормальных температурах.
Область применения: колёса кранов, тормозные шкивы, ролики рольгангов, посадочные места валов, валки обжимных станов.
Метод восстановления и (или) упрочнения: механизированная наплавка под флюсом АН-348.
Твердость наплавленного слоя: 280-380 HB.
7.5. ПП-Нп-35В9Х3СФ — проволока порошковая наплавочная.
Предназначена для деталей, работающих в условиях ударных нагрузок при повышенных температурах.
Область применения: ножи горячей резки металла, прессовочного и штамповочного инструмента, штампы горячей штамповки, валки горячей прокатки, пресс-пуансоны, бойки молотов, тянущие ролики моталок, тормозные шкивы.
Метод восстановления и (или) упрочнения: механизированная дуговая наплавка под флюсом Рекомендуемые флюсы АН-20, АН-26, АН-60.
Твердость наплавленного слоя – 42,5-54,5 HRCэ
7.6. ПП-Нп-25Х5ФМС - проволока порошковая.
Предназначена для деталей, работающих в условиях ударных нагрузок при повышенных температурах.
Область применения: ножи горячей резки металла, прессовочного и штамповочного инструмента, штампы горячей штамповки, валки горячей прокатки, пресс-пуансоны.
Метод восстановления и (или) упрочнения: механизированная наплавка на постоянном токе обратной полярности под флюсами АН-20, АН-26, АН-60.
Твердость наплавленного слоя: 41,5-51,5 HRCэ.
7.7. ПП-Нп-12Х13 ТУ У 322-19-009-97 — проволока порошковая наплавочная.
Предназначена для нанесения покрытий методом наплавки под флюсом слоя сплава на детали, подвергающиеся износу в условиях циклических теплосмен, коррозионного и коррозионно-механического изнашивания.
Область применения: ролики установки непрерывной разливки стали, валики сортопрокатных станов, штамповый инструмент и другие детали, работающие в аналогичных условиях.
Метод восстановления и (или) упрочнения: механизированная наплавка под слоем флюса.
Твердость наплавленного слоя: 42 HRCэ
7.8. ПП-Нп-10Х14Т — проволока порошковая наплавочная самозащитная.
Предназначена для наплавки открытой дугой слоя сплава на детали, работающие в условиях коррозии, трения с абразивом.
Область применения: штоки шахтных гидростоек, различные плунжера, уплотнительные поверхности трубопроводной арматуры и т.п.
Метод восстановления и (или) упрочнения: механизированная наплавка.
Твердость наплавленного слоя: 39,5-47,5 HRCэ
8. Проволока порошковая для сварки
8.1. ПП-АН1 - проволока порошковая самозащитная сварочная.
Предназначена для механизированной сварки со свободным формированием металла шва конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с содержанием углерода не более 0,25%, открытой дугой в нижнем положении швов на постоянном токе обратной полярности.
Рекомендуется применять в монтажных и заводских условиях, на открытых площадках при изготовлении конструкций со швами небольшой и средней длины. Может использоваться при ремонтных работах: заварке дефектов литья, наплавке изношенных поверхностей.
8.2. ПП-АН8 — порошковая проволока сварочная.
Предназначена для полуавтоматической сварки углеродистых сталей с содержанием углерода не более 0,25% и низколегированных сталей в среде углекислого газа на постоянном токе обратной полярности.
Применяется для сварки конструкций из сталей ВСт3, Ст3Гпс, 18Гпс, 09Г2, 09Г2С, 10ХСНД, 10Г2С. Рекомендуется для сварки строительных металлоконструкций, металлоконструкций горного оборудования и сельскохозяйственных машин.
Стабильность горения дуги высокая, перенос металла мелкокапельный, привариваемость брызг слабая. Шлак покрывает поверхность шва равномерно, отделимость хорошая. Высокая стойкость к образованию трещин и пор.
Технология сварки выполняется на постоянном токе обратной полярности. Возможна сварка на переменном токе. Рекомендуется для сварки металла толщиной более 3 мм. Положение проволоки при сварке – перпендикулярно шву или с наклоном «углом назад».
9. Лента порошковая наплавочная
9.1 ПЛ-Нп-300Х25С4Н2Г2 (ПЛ-АН 101) ТУ У 322-19-002-95 — самозащитная порошковая лента
Предназначена для механической наплавки быстроизнашивающихся поверхностей деталей металлургического, горнорудного, дорожностроительного, сельскохозяйственного и др. оборудования, работающего в условиях интенсивного абразивного износа с умеренными ударными нагрузками
Область применения: детали засыпных аппаратов доменных печей, валки коксовых дробилок, броневые плиты, течки, решетки транспортеров, ножи бульдозеров, рабочая поверхность бил молотковых дробилок и др.
Метод восстановления и (или) упрочнения. Важной особенностью порошковой ленты является возможность наплавки без применения флюсов или защитных газов. Это достигнуто за счет введения в сердечник ленты веществ, обеспечивающих хорошее раскисление сварочной ванны и связывание азота воздуха в стойкие нитриды. При наплавке достигается минимальное разбрызгивание электродного материала и высокая однородность химического состава наплавленного металла.
Наплавленные детали обрабатываются только шлифованием.
Твердость наплавленного металла: 50-56 HRCэ.
9.2 ПЛ-Нп-400Х35НС2ГРЦ (ПЛ-АН 111) ТУ У 322-19-018-2001 — лента порошковая самозащитная, состоящая из никелевой оболочки и сердечника.
Предназначена для механизированной наплавки никелькарбидохромового сплава на поверхность деталей, работающих в условиях абразивного и газоабразивного видов изнашивания при нормальных и повышенных температурах.
Область применения: наплавка контактных поверхностей конусов и чаш засыпных аппаратов доменных печей.
Метод восстановления и (или) упрочнения: механизированная наплавка открытой дугой.
Твердость наплавленного металла: 50-60 HRCэ.
9.3 ПЛ-Нп-500Х22Б7М7В2С2ФЦ (ПЛ-АН 179) ГОСТ 26467-85 — лента порошковая.
Предназначена для наплавки износостойкого сплава на поверхность стальных деталей, работающих в условиях абразивного и газоабразивного видов износа, при нормальной и повышенной температурах. Возможно использование взамен ПЛ-АН 111.
Область применения: контактных поверхностей конусов и чаш засыпных аппаратов доменных печей.
Метод восстановления и (или) упрочнения: механизированная наплавка открытой дугой или под слоем флюса.
Твердость наплавленного металла: 58-64 HRCэ.
10 Литой карбид вольфрама (Рэлит)
10.1 Сплав рэлит наплавочный типа «З» ТУ У 322-19-005-96
Рэлит зерновой равноосный представляет собой измельченный литой карбид вольфрама. Размер зерна 2,5 – 0,18 мм. Микротвердость сплава в пределах 2100-2800 кг/мм2.
Предназначен для упрочнения деталей машин и механизмом, работающих в условиях интенсивного абразивного износа, преимущественно в буровой и горнодобывающей промышленности: шарошки буровых долот, землеройная техника, ковши экскаваторов, буры, рабочая поверхность бил молотковых дробилок, мельницы шаровые, засыпные конусы доменных печей. Наплавленный слой работает необработанным или трудно шлифуется абразивным инструментом.
|
Гранулометрический состав: |
|
|
Марка |
Размер зерна, мм |
|
З-25 |
2,5-1,6 |
|
З-16 |
1,6-1,1 |
|
З-11 |
1,1-0,63 |
|
З-6 |
0,63-0,45 |
|
З-4 |
0,45-0,28 |
|
З-3 |
0,28-0,18 |
|
З-1 |
Не менее 0,1 |
Основным химическим элементом сплава Рэлит «З» является вольфрам.
Метод восстановления и (или) упрочнения. Для зернового рэлита рекомендуется индукционная наплавка смесью боридного флюса и зерен сплава. Наплавленный слой работает необработанным или трудно шлифуется абразивным инструментом.
10.2 Сплав рэлит наплавочный типа «ЛЗ» и «ЛЗ-1» ТУ У 322-19-008-97
Рэлит «ЛЗ» — сплав ленточно-зерновой, представляет собой стальную трубку в виде ленты с наполнителем из сплава рэлит «З».
Рэлит «ЛЗ-1» — рэлит, ленточно-зерновой, представляющий из себя стальную трубку из оболочки и порошка – наполнителя, в состав которого входят: рэлит «З» и легирующие, раскисляющие, флюсообразующие примеси (шихта).
Предназначены для упрочнения деталей машин и механизмов, работающих в условиях интенсивного абразивного износа, преимущественно в буровой и горнодобывающей промышленности: шарошки буровых долот, землеройная техника, ковши экскаваторов, буры, рабочая поверхность бил молотковых дробилок, мельницы шаровые, засыпные конусы доменных печей.
Размеры рэлита «ЛЗ» и «ЛЗ-1»:
|
Марка сплава |
Размер зерен, мм |
Ширина ±0,5 мм |
Толщина ±0,3, мм |
Длина ±5 мм |
|
ЛЗ-3-5 |
0,18-0,28 |
5 |
2,8 |
500 |
|
ЛЗ-4-5 |
0,28-0,45 |
5 |
2,8 |
500 |
|
ЛЗ-6-6 |
0,45-0,63 |
6,5 |
3,0 |
500 |
|
ЛЗ-11-7 |
0,63-1,1 |
7,5 |
3,2 |
500 |
|
ЛЗ-16-8 |
1,1-1,6 |
8,0 |
3,8 |
500 |
|
ЛЗ-25-9 |
1,6-2,5 |
8,5 |
4,0 |
500 |
Метод восстановления и (или) упрочнения. Для рэлита «ЛЗ» рекомендуется газовая наплавка восстановительным пламенем.
10.3 Сплав рэлит зерновой сферический «ЗСв»
Рэлит «ЗСв» представляет собой сферические гранулы карбида вольфрама.
|
Марка сплава |
Размер зерен, мм |
|
ЗСв-11 |
1,10-0,63 |
|
ЗСв-6 |
0,63-0,45 |
|
ЗСв-5 |
0,5-0,28 |
|
ЗСв-4 |
0,45-0,28 |
|
ЗСв-3 |
0,28-0,18 |
|
ЗСв-1 |
До 0,18 |
Сферический рэлит «ЗСв» отличается большей твердостью в наплавленном слое 2800-3100 HV в сравнении с наплавленным слоем сплавом рэлит «З» -, 2000-2200 HV, большей насыпной плотностью «ЗСв»–10,1-10,8 г/см3; рэлит «З» — 7,6-8,4 г/см3, а также наличием более мелкой микроструктуры, что благоприятно сказывается на механических свойствах наплавленного слоя.
10.4 Сплав рэлит ленточно-зерновой сферический «ЛЗС» и «ЛЗС-1»
Рэлит «ЛЗС» — рэлит, ленточно-зерновой сферический, представляющий из себя стальную трубку из оболочки и порошка-наполнителя в виде рэлита «ЗСв».
Рэлит «ЛЗС-1» — рэлит, ленточно-зерновой сферический, представляющий из себя стальную трубку из оболочки и порошка-наполнителя, в состав которого входят: рэлит «ЗСв», легирующие, раскисляющие, флюсообразующие примеси (шихта).
Ленточно-зерновой рэлит наплавляется газовой наплавкой восстановительным пламенем. Применяется для упрочнения деталей буровой и горнодобывающей промышленности.
Отличительным признаком является наполнитель из сферического рэлита, наличие которого обеспечивает более высокую твердость, насыпную плотность и высокие механические свойства.
11. Смеси механические ТУ У 322-19-13-99
Марки: ПС-14-60 (тип: 450Х35Н1С3Д1Р), ПС-14-80 (тип 600Х49НС2ДР), ПС-15-30 (тип 300Х28С3Г1Н2Д1Р), ПС-27Р (тип 350Х25Н2В4ГСМ). Порошковые смеси ПС-14-60, ПС-14-80, ПС-15-30
Гранулометрический состав: величина частиц не более 1,25 мм.
Предназначены для наплавки деталей сельхозмашин работающих в условиях абразивного изнашивания.
Область применения: лемехи плугов, лапы культиваторов, диски борон, измельчители грубых кормов и др.
Метод восстановления и (или) упрочнения: индукционная наплавка. Наплавку рекомендуется вести на постоянном токе прямой полярности графитовым электродом.
Твердость наплавленного слоя: 58-63 HRCэ.
12. Электроды наплавочные
Марки: Т-590 ГОСТ 10051-75; ГОСТ 9466-75,
Т-620 ГОСТ 10051-75; ГОСТ 9466-75,
АНВ-Нп-2 ТУ У 322-19-10-97
Предназначены для наплавки деталей, условия эксплуатации которых требуют, чтобы металл обладает высокой стойкостью к интенсивному абразивному изнашиванию.
Область применения: детали горнодобывающей, обогатительной, дорожно-строительной, сельскохозяйственной и др. техники.
Метод восстановления и (или) упрочнения: ручная наплавка.
13. Электроды для сварки ГОСТ 9466-75, ТУ У 01412839.004-99, ТУ У 28.7-31792859-001-2002
Марки: АНО-4, АНО-21, МР-3
Предназначены для ручной сварки рядовых и ответственных конструкций из углеродистых сталей.
Метод восстановления и (или) упрочнения: ручная дуговая сварка во всех пространственных положениях
14. Сплавы для металлургического производства
14.1. Ленты порошковые (раскислители)
14.2. Ферроникель
14.3. Ферроалюминий
Предназначены для раскисления и модифицирования металлургических расплавов на финишных операциях. Ферроникель применяются для легирования сталей и сплавов в металлургическом производстве. Ферроалюминий применяется для раскисления низкоуглеродистых сталей.
15. Бронелитье к оборудованию асфальтобетонных заводов производства Украины, Германии, Кореи.
16. Бронелитье под заказ.